十三道的工序，十三道的工匠精神載魂

伴隨著建盞熱潮的興起，人們對于這一種古玩的藏品各有評價。人們對于藏品的欣賞，除了看透藏品的藝術價值和歷史價值之外，更多直擊關注的是建立在人工技術制品基礎上的審美價值。我們更多時候欣賞建盞，都會從兩個基本的問題出發：建盞的美體現在哪？為何建盞制盞技術人人都說難？

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每一個建盞的誕生，都會歷經十三道的生產工藝：瓷礦、瓷礦粉碎、淘洗、配料、陳腐、練泥、揉泥、拉坯、修坯、素燒、上釉、裝窯、焙燒等13道工序，考驗的時候工藝師傅的毅力、耐心與細心。如果說，建盞誕生之后，我們欣賞的是建盞的自然美，稱贊的是建盞渾然天成的色澤變化，那么建盞誕生前的推、拉、收、放等手法就決定了這一個建盞的基本成品樣貌。

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看似十三道的工序都是簡簡單單的幾個次子，但是從瓷礦、瓷礦粉碎這兩步驟，就已經讓不少的工藝師傅操碎了心。由于建盞講究的是陶土本身的釉原料鐵含量，尤其是我們今日所欣賞的主流建盞“兔毫盞”等，其對于釉料的要求更加高。現在，我們在市面上也能夠看到斑紋盞或者是日本生產的天目盞，但是這樣的盞如果放在宋代，那是很難達到正窯建盞的級別。這就是基于釉料原材料的鐵含量不足所導致的。

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對于一些經驗老道的師傅來說，塑造整個盞的外形和形狀，那真的是一種憑經驗和手氣來實現的。但是前期的打磨和雕琢再是細膩也好，在燒制的過程中也會出現無數的意外。建盞對于燒制溫度的要求需要達到1300攝氏度左右，陶土釉料在這樣的還原氣氛下燒制，就會產生多種的色彩游離，當然，在這個燒制的過程中氧氣的含量也需要有嚴格的把控。

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在燒制過程中，釉料會根據溫度以及整個建盞的胚體的呈現來進行流動，如果釉料過于薄，那么就難以形成肉眼可見的紋理。如果釉料過后，就可能會出現粘窯的問題。故此，這也有不少的師傅會考慮到只游半釉的做法。如果是幸運的話，也會在燒制的過程中形成一種水滴狀的釉目，這也被譽為是今日的釉滴珠。

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為此，在建盞的行業內也有一句古話“成也鐵胎，敗也鐵胎”的說法，為此，不少的陶藝師傅在選擇制作建盞的時候，都會走訪各大的建筑施工開挖的基地，每一次都從工地上運回一大袋子的陶泥，然而，在燒制過后卻又丟掉這一大袋子的陶泥。搬運到篩選再到嘗試制作，每個過程都是陶藝師傅精心在篩選。這一種工匠精神，延續到今日，而我們所看到的建盞越是精彩奪目。現在的建盞熱潮更多欣賞的是它的不可變形，但是往往在形成之前，在色彩出現之前，有太多的因素決定了它的整體形象和后果，它所游離產生出的玄幻色澤，總是讓人心迷意亂，欲罷不能。

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十三道的工序，十三種的工匠精神，專注專心細致，才能夠為我們的建盞行業，注入更多的生機。

（文：盞事福建公眾號，圖：千荷堂夏先生攝）